Газотермическое напыление представляет собой процесс нагрева, диспергирования и переноса активированных частиц распыляемого материала газовым потоком и формирования на подложке компактного слоя покрытия.

Основные методы газотермического напыления, используемые ООО «АХТЗ», классифицируются по технологии напыления и представлены следующими видами:

  • Газопламенное напыление и наплавка;
  • Высокоскоростное газопламенное напыление;
  • Детонационное напыление;
  • Плазменное напыление и наплавка.

Основные характеристики создаваемых покрытий:

Газоплазменное напыление

Углеродистые и легированные стали:

  • Пористость 2…8 %
  • Микротвердость 240…600 HV
  • Прочность сцепления 15…30 МПа

Нержавеющие стали:

  • Пористость 2…4 %
  • Микротвердость 270…330 HV
  • Прочность сцепления 15…30 МПа

Баббиты:

  • Пористость не более 9 %
  • Микротвердость 25…27 HV
  • Прочность сцепления 30…40 МПа

Высокоскоростное напыление

Нержавеющие сплавы на основе железа:

  • Пористость до 2 %
  • Микротвердость 500…800 HV
  • Прочность сцепления 70…80 МПа

Сплавы на основе никеля:

  • Пористость не более 1 %
  • Микротвердость до 820 HV
  • Прочность сцепления 70…80 МПа

Твердые сплавы:

  • Пористость менее 1 %
  • Микротвердость до 820 HV
  • Прочность сцепления более 80 МПа

 

Плазменное напыление

Нержавеющие сплавы на основе железа:

  • Пористость 1…2 %
  • Микротвердость 500…800 HV
  • Прочность сцепления 50…80 МПа

Сплавы на основе никеля:

  • Пористость менее 1 %
  • Микротвердость до 820 HV
  • Прочность сцепления 60…80 МПа

Керамические материалы:

  • Пористость 8…15 %
  • Микротвердость 900…1500 HV
  • Прочность сцепления 50…80 МПа

Применение технологий газотермического напыления позволяет:

  • Увеличить ресурс работы деталей за счет улучшения эксплуатационных свойств;
  • Повысить надежность изделий, снизить себестоимость их изготовления и обслуживания;
  • Снизить затраты на ремонт и закупку импортных дорогостоящих комплектующих;
  • Сократить сроки простоя оборудования в ремонте;
  • Получить значительный экономический эффект;
  • Отказаться от гальванических методов нанесения покрытий в пользу экологически чистых методов газотермического напыления;
  • Заменить более дорогие конструкционные материалы на более дешевые с покрытиями.