Лазерная наплавка ─ это технологический процесс, в процессе которого на поверхности изделия создается сварочная ванна с подачей в неё наплавляемого материала с последующей кристаллизацией и образованием защитного слоя. Создается высококачественное покрытие с металлургической связью с подложкой.

При наплавке используются материалы на основе Ni, Co, Fe плюс механические смеси.

Пористость отсутствует (монолит).

Металлургическая связь.

• Средняя рабочая толщина покрытия 2 мм;
• Микротвердость до 64.

Преимущества покрытий, создаваемые лазерной наплавкой:

• Возможность нанесения большой номенклатуры материалов с различными свойствами с образованием металлургической связи;
• Минимальная зона термического влияния, что минимизирует коробление деталей при обработке;
• Минимальная толщина перемешивания наплавляемого и основного материалов обеспечивает отличную работу на всю толщину наплавки;
• Обработка ведется в полуавтоматическом режиме, что снижает влияние «человеческого фактора» на качество выпускаемой продукции;
• Минимальное тепловложение.

 Применение: защита от коррозии, от износа, кавитационная защита, нанесение ударостойких покрытий.